Bibliogr. p. 391-398. Index

La fabrication additive est constituée de sept familles normalisées de procédés de fabrication par ajout de matière, plus précisément tranchage numérique puis reconstruction physique couche par couche. Contribuant à la 4e révolution industrielle, elle a un impact sur de nombreux métiers. Devenue réalité industrielle dans les années 1990 sous les vocables de « prototypage rapide » puis « outillage rapide » et « fabrication rapide », elle est maintenant appelée « impression 3D ». Cet ouvrage définit ces concepts dans la chaîne numérique du développement rapide de produit et au sein des processus technologiques associés à la fabrication additive. Sont ainsi traités les règles de conception, l’hygiène et la sécurité, les moyens de mesure, des études de cas, l’offre marché… Ce livre est destiné aux ingénieurs en bureau d’études, aux concepteurs et aux designers mais aussi aux makers et à tous les passionnés de ces nouveaux procédés. [Source : 4e de couv.]

P. 7 Chapitre 1 : Le développement de produit : les besoins en maquettes, prototypes et pièces séries P. 7 1.1 Des premiers outils de la chaîne numérique de conception et de fabrication en mécanique, à la fabrication additive P. 11 1.2 Notions de produit et de système, pièces et liaisons entre pièces P. 13 1.3 Étapes de la création industrielle d'un produit - approche séquentielle P. 15 1.4 Définitions et situation des besoins : maquettes, prototypes, pièces séries P. 19 1.5 Le besoin de personnalisation des produits P. 20 Chapitre 2 : La fabrication additive : concept de base de la fabrication par couches, définitions, notions de PR - OR - FR P. 21 2.1 La fabrication additive : définition P. 22 2.2 Principes généraux de la fabrication additive P. 23 2.3 Principaux procédés P. 29 2.4 Principales finalités (PR, OR, FR) et caractéristiques associées P. 33 2.5 La fabrication additive dans la chaîne numérique du Développement Rapide de Produit (DRP) P. 37 2.6 Conclusion P. 40 Chapitre 3 : Le rôle majeur de la CAO, la sculpture numérique, la rétro-conception, les formats d'échanges de données dans la chaîne numérique P. 40 3.1 Notions de CAO, modèles de base utilisables en fabrication additive P. 48 3.2 La sculpture numérique : principe, intégration en CAO P. 50 3.3 La rétro-conception : principe, procédés, utilisations P. 56 3.4 Les formats d'échanges de données dans la chaîne numérique P. 74 Chapitre 4 : Le positionnement de la fabrication additive par rapport au prototypage virtuel et par rapport à l'usinage rapide de forme P. 74 4.1 Le prototypage virtuel : principe, données d'entrée, liaison avec la CAO, limites, applications P. 79 4.2 La simulation numérique en conception, en fabrication et dans l'utilisation du produit P. 84 4.3 L'usinage rapide de forme X axes : chaîne (CFAO - post-processeur - simulation - DCN), limites, applications P. 92 4.4 Conclusion P. 93 Chapitre 5 : Les 7 procédés de base en fabrication additive : origine - présentation P. 93 5.1 Principaux brevets de base P. 95 5.2 Classification des procédés de fabrication additive P. 96 5.3 Présentation des différents procédés P. 135 5.4 Tableau comparatif des différentes familles de procédés P. 135 5.5 Conclusion P. 137 Chapitre 6 : Règles de conception de produit pour la fabrication additive P. 137 6.1 Potentiel de la fabrication additive pour la conception et la fabrication des pièces complexes P. 141 6.2 Principes généraux liés à la conception des produits pour la fabrication additive P. 152 6.3 Intégration des facteurs de durabilité P. 157 6.4 Réduction de masse et fabrication additive

P. 169 Chapitre 7 : Aide à la détermination des conditions optimales de fabrication en FA P. 169 7.1 Introduction P. 172 7.2 La demande de planification des processus en fabrication additive P. 172 7.3 Revue de la littérature P. 176 7.4 Les éléments clés de la planification des processus en FA P. 179 7.5 Cadre de planification de processus systématique pour la FA P. 182 7.6 Modèle intégré pour la prise de décision P. 185 7.7 Algorithme évolutionnaire embarqué par MADM P. 187 7.8 Méthodes pour construire les modèles d'estimation du temps P. 189 7.9 Définition d'entités de FA pour la réutilisation des connaissances P. 194 7.10 La technologie de groupe modifiée pour la planification du processus en FA P. 195 7.11 Une stratégie pour la planification des processus dans le contexte de production multi-pièces P. 199 7.12 Conclusion P. 200 Chapitre 8 : Les principales applications industrielles de la fabrication additive P. 200 8.1 Les sept technologies et leurs domaines d'application P. 202 8.2 Les applications « prototypage rapide » P. 213 8.3 Les applications « outillage rapide » P. 225 8.4 Les applications « fabrication rapide » P. 235 8.5 L'art et la fabrication additive P. 245 8.6 Les techniques de parachèvement en fabrication additive P. 251 Chapitre 9 : Études de cas de fabrication additive en développement de produuit P. 251 9.1 Introduction P. 252 9.2 Étude de cas n° 1 : La fabrication additive au service de la manufacture d'art verrier P. 260 9.3 Étude de cas n° 2 : La fabrication additive au service du mobilier design P. 267 9.4 Étude de cas n° 3 : La fabrication additive au service de la fonderie sable P. 273 9.5 Étude de cas n° 4 : La fabrication rapide au service de l'emballage « Emballage 3D PacketStrat® » P. 286 9.6 Étude de cas n° 5 : La fabrication additive au service de nouvelles fonctionnalités - « fabrication additive par le procédé SLM » P. 293 Chapitre 10 : Démocratisation de la fabrication additive : impression 3D et FabLabs P. 293 10.1 Introduction P. 294 10.2 Le FabLab : définition et expansion P. 299 10.3 Démocratisation et communauté P. 304 Chapitre 11 : Hygiène et sécurité pour la fabrication additive P. 304 11.1 L'évaluation des risques... Une étape fondamentale P. 305 11.2 Analyse des sept types de procédés de fabrication additive P. 331 11.3 Prévention P. 334 11.4 Réglementation P. 337 11.5 Conclusion P. 338 Chapitre 12 : Les moyens de contrôle pour la fabrication additive P. 338 12.1 Contrôle de la conception de la pièce P. 339 12.2 Contrôle du matériau avant fabrication P. 348 12.3 Contrôle de la géométrie et des dimensions de la pièce après fabrication P. 351 12.4 Contrôle de la santé matière de la pièce après fabrication - Contrôle métallurgique - CND P. 360 12.5 Vérification du cahier des charges - Conditions de réception des pièces P. 361 12.6 Contrôle de la machine P. 362 12.7 Conclusion P. 363 Chapitre 13 : La normalisation des procédés et des matériaux en fabrication additive P. 363 13.1 Origines de la normalisation en fabrication additive P. 364 13.2 Comment fonctionne la normalisation en fabrication additive ? P. 367 13.3 Principales normes parues et en cours de développement P. 370 13.4 Conclusion P. 371 Chapitre 14 : L'offre marché de la fabrication additive, « qui fait quoi » P. 371 14.1 RetD P. 377 14.2 Éditeurs de logiciels - frabricants de systèmes P. 378 14.3 Les principaux procédés de FA et leurs fabricants P. 385 14.4 Services en fabrication P. 387 14.5 Utilisateurs intégrés P. 389 14.6 Réseaux nationaux et internationaux